SMT желім, SMT қызыл желім деп те белгілі, әдетте қатайтқыш, пигмент, еріткіш және басқа желімдермен біркелкі бөлінген қызыл (сондай-ақ сары немесе ақ) паста, негізінен компоненттерді басып шығару тақтасына бекіту үшін қолданылады, әдетте тарату арқылы таратылады. немесе болат экранды басып шығару әдістері.Компоненттерді бекіткеннен кейін оларды қыздыру және қатайту үшін пешке немесе қайта ағызатын пешке салыңыз.Оның дәнекерленген пастадан айырмашылығы - ол қызғаннан кейін қатып қалады, оның қату температурасы 150 ° C, және қайта қыздырғаннан кейін ол ерімейді, яғни патчтың жылумен қатаю процесі қайтымсыз.SMT желімінің қолдану әсері термиялық қатаю жағдайларына, қосылған нысанға, пайдаланылатын жабдыққа және жұмыс ортасына байланысты өзгереді.Желім баспа платасының жинағы (PCBA, PCA) процесіне сәйкес таңдалуы керек.
SMT патч желімінің сипаттамасы, қолданылуы және болашағы
SMT қызыл желім - бұл полимерлі қосылыстардың бір түрі, негізгі компоненттері негізгі материал (яғни негізгі жоғары молекулалық материал), толтырғыш, емдейтін агент, басқа қоспалар және т.б.SMT қызыл желімінің тұтқырлық өтімділігі, температуралық сипаттамалары, сулану сипаттамалары және т.б.Қызыл желімнің бұл сипаттамасына сәйкес, өндірісте қызыл желімді қолданудың мақсаты - бөлшектердің ПХД бетіне оның құлап кетуіне жол бермеу үшін мықтап жабыстыру.Сондықтан, патч желімі маңызды емес технологиялық өнімдердің таза тұтынуы болып табылады және қазір PCA дизайны мен процесін үздіксіз жақсарту арқылы саңылауларды қайта ағынды және екі жақты қайта ағынды дәнекерлеу жүзеге асырылды және патч желімі арқылы PCA орнату процесі азайып бара жатқан тенденциясын көрсетіп отыр.
SMT желімін қолдану мақсаты
① Толқынды дәнекерлеу кезінде құрамдас бөліктердің құлап кетуіне жол бермеңіз (толқынды дәнекерлеу процесі).Толқынды дәнекерлеуді пайдаланған кезде, басып шығарылған тақтай дәнекерлеу ойығынан өткенде құрамдас бөліктердің құлап кетуіне жол бермеу үшін компоненттер баспа тақтасына бекітіледі.
② Қайта ағынды дәнекерлеу кезінде құрамдастардың екінші жағының құлап кетуіне жол бермеңіз (екі жақты қайта пісіру процесі).Екі жақты қайта ағынды дәнекерлеу процесінде дәнекерленген жағындағы үлкен құрылғылар дәнекерлеудің қызып балқуынан құлап кетпеу үшін SMT патч желімін жасау керек.
③ Құрамдас бөліктердің ығысуын және тұруын болдырмаңыз (қайта ағынды дәнекерлеу процесі, алдын ала жабу процесі).Қайта ағынды дәнекерлеу процестерінде және монтаждау кезінде орын ауыстыру мен көтергіштің алдын алу үшін алдын ала жабу процестерінде қолданылады.
④ Белгі (толқынды дәнекерлеу, қайта ағынды дәнекерлеу, алдын ала жабу).Сонымен қатар, басып шығарылған тақталар мен компоненттер партиялармен ауыстырылған кезде, таңбалау үшін патч желім қолданылады.
SMT желімі қолдану режиміне қарай жіктеледі
а) Скреп түрі: мөлшерлеу болат торды басу және қыру режимі арқылы жүзеге асырылады.Бұл әдіс ең кең таралған және оны дәнекерлеу пастасы прессінде тікелей қолдануға болады.Болат тордың тесіктері бөлшектердің түріне, негіздің өнімділігіне, қалыңдығына және тесіктердің өлшемі мен пішініне сәйкес анықталуы керек.Оның артықшылығы - жоғары жылдамдық, жоғары тиімділік және төмен баға.
b) Бөлу түрі: Желім тарату жабдығы арқылы баспа платасына қолданылады.Арнайы дисперсиялық жабдық қажет, ал құны жоғары.Бөлу жабдығы – сығылған ауаны, қызыл желімді арнайы тарату бастиегі арқылы субстратқа, желім нүктесінің өлшемін, қанша уақыт бойынша, қысымды түтік диаметрін және басқа параметрлерді бақылауға арналған, тарату машинасының икемді функциясы бар. .Әртүрлі бөліктер үшін біз әртүрлі таратқыш бастарды пайдалана аламыз, өзгерту үшін параметрлерді орната аламыз, сонымен қатар әсерге жету үшін желім нүктесінің пішіні мен санын өзгертуге болады, артықшылықтар ыңғайлы, икемді және тұрақты.Кемшілігі сымды сызу және көпіршіктердің болуы оңай.Бұл кемшіліктерді азайту үшін жұмыс параметрлерін, жылдамдықты, уақытты, ауа қысымын және температураны реттей аламыз.
SMT патчинг типтік CICC
сақ болыңыз:
1. Кептіру температурасы неғұрлым жоғары болса және қатаю уақыты ұзағырақ болса, жабысқақ беріктігі соғұрлым күшті болады.
2. Патч желімнің температурасы субстрат бөліктерінің өлшеміне және жапсырма орнына байланысты өзгеретіндіктен, біз ең қолайлы қатайту шарттарын табуды ұсынамыз.
SMT патч желімін сақтау
Оны бөлме температурасында 7 күн сақтауға болады, сақтау маусымынан жоғары 5 ° C төмен, 5-25 ° C температурада 30 күннен артық сақтауға болады.
SMT патч сағызын басқару
SMT патч қызыл желіміне температура, SMT тұтқырлығы, өтімділігі және ылғалдылығының сипаттамалары әсер ететіндіктен, SMT патч қызыл желімінің белгілі бір шарттары мен стандартталған басқаруы болуы керек.
1) Қызыл желімнің белгілі бір ағын нөмірі болуы керек, ал азықтандыру саны, күні және түрлері бойынша сандар болуы керек.
2) Температураның өзгеруіне байланысты сипаттамалардың сипаттамаларын болдырмау үшін қызыл желім 2-ден 8 ° C-қа дейінгі тоңазытқышта сақталуы керек.
3) Қызыл желімді қалпына келтіру бөлме температурасында 4 сағатты қажет етеді және алдымен жетілдірілген тәртіпте қолданылады.
4) Нүктелерді толтыру операциялары үшін желім түтігі қызыл желім жобалануы керек.Бір уақытта пайдаланылмаған қызыл желім үшін оны үнемдеу үшін оны қайтадан тоңазытқышқа қою керек.
5) Жазба жазу формасын дұрыс толтырыңыз.Қалпына келтіру және жылыту уақытын пайдалану керек.Пайдаланушы оны қолданар алдында қалпына келтірудің аяқталғанын растауы керек.Әдетте қызыл желімді қолдануға болмайды.
SMT патч желімінің технологиялық сипаттамалары
Қосылу қарқындылығы: SMT патч желімінің күшті қосылу күші болуы керек.Шынықтырудан кейін дәнекерленген балқыма температурасы аршылған жоқ.
Нүктелік жабын: Қазіргі уақытта баспа тақтасын тарату әдісі негізінен қолданылады, сондықтан келесі өнімділікке ие болу қажет:
① Түрлі стикерлерге бейімделіңіз
② Әрбір құрамдас бөліктің қорын орнату оңай
③ Ауыстырылатын құрамдас сорттарға жай ғана бейімделіңіз
④ Нүктелік жабын тұрақты
Жоғары жылдамдықты машиналарға бейімделу: патч желім енді жоғары жылдамдықты жабынға және жоғары жылдамдықты патч машинасына сәйкес келуі керек.Атап айтқанда, жоғары жылдамдықты нүкте сызбасыз сызылады, ал жоғары жылдамдықты паста орнатылған кезде баспа тақтасы берілу процесінде болады.Таспалы сағыздың жабысқақтығы компоненттің қозғалмауын қамтамасыз етуі керек.
Жыртылу және құлау: патч желім төсемеге боялған соң, құрамдас бөлікті басып шығарылған тақтамен электр қосылымына қосу мүмкін емес.Ластану жастықшаларын болдырмау үшін.
Төмен температурада қатайту: қатайту кезінде алдымен дәнекерлеу үшін пик-дәнекерленген жеткіліксіз ыстыққа төзімді кірістірілген компоненттерді қолданыңыз, сондықтан қатайту шарттары төмен температура мен қысқа уақытқа сәйкес болуы керек.
Өзін-өзі реттеу: Қайта дәнекерлеу және алдын-ала жабу процесінде патч желім дәнекерлеу ерігенге дейін қатайтылады және компоненттерді бекітеді, сондықтан ол метаның шөгуіне және өзін-өзі реттеуге кедергі жасайды.Осы мақсатта өндірушілер өздігінен реттелетін патч желімді әзірледі.
SMT патч желімінің жалпы мәселелері, ақаулары және талдауы
Жеткіліксіз күш
0603 конденсаторының тарту күші талаптары 1,0 кг, кедергісі 1,5 кг, 0805 конденсаторының тарту күші 1,5 кг, кедергісі 2,0 кг.
Әдетте келесі себептерге байланысты:
1. Желім жеткіліксіз.
2. Коллоидтың 100% қатуы жоқ.
3. ПХД тақталары немесе компоненттері ластанған.
4. Коллоидтың өзі қытырлақ, күші жоқ.
Тетиль тұрақсыз
30 мл шприц желімін аяқтау үшін ондаған мың рет қысыммен соғу керек, сондықтан оның өте тамаша тактильділігі болуы керек, әйтпесе ол тұрақсыз желім нүктелерін тудырады және желім азырақ болады.Дәнекерлеу кезінде компонент құлап кетеді.Керісінше, шамадан тыс желім, әсіресе кішкентай компоненттер үшін, төсемге оңай жабысып, электр қосылымына кедергі келтіреді.
Жеткіліксіз немесе ағып кету нүктесі
Себептері мен қарсы шаралары:
1. Басып шығаруға арналған тор тақтасы үнемі жуылмайды, ал этанолды әр 8 сағат сайын жуу керек.
2. Коллоидтың қоспалары болады.
3. Тордың ашылуы орынды емес немесе тым кішкентай немесе желім газының қысымы тым аз.
4. Коллоидта көпіршіктер болады.
5. Блоктау үшін басын розеткаға қосыңыз және резеңке ауызды дереу тазалаңыз.
6. Таспа нүктесінің алдын ала қыздыру температурасы жеткіліксіз, ал шүмектің температурасы 38 ° C деңгейінде орнатылуы керек.
Қылқалам
Қылқалам деп аталатын диктура кезінде патч бұзылмайды, ал патч нүктелі бағытта жалғанған.Сымдар көп, ал патч желім басып шығарылған төсемге жабылған, бұл нашар дәнекерлеуді тудырады.Әсіресе өлшемі үлкен болса, бұл құбылыс ауызды жаққанда жиі кездеседі.Кесілген желім щеткаларының орналасуына негізінен оның негізгі ингредиенті шайырлы щеткалары және нүктелік жабу жағдайларының параметрлері әсер етеді:
1. Қозғалыс жылдамдығын азайту үшін толқын соққысын арттырыңыз, бірақ бұл сіздің өндірістік аукционыңызды азайтады.
2. Тұтқырлығы төмен, сенсорлық материал неғұрлым төмен болса, соғұрлым сурет салу үрдісі аз болады, сондықтан таспаның осы түрін таңдауға тырысыңыз.
3. Жылу реттегішінің температурасын аздап жоғарылатыңыз және оны тұтқырлығы төмен, сенсорлық және деградациялық патч желіміне реттеңіз.Бұл кезде патч желімінің сақтау мерзімін және шүмек басының қысымын ескеру қажет.
Жыйрату
Патч желімнің өтімділігі коллапс тудырады.Коллапстың жалпы проблемасы - ол ұзақ уақыт бойы орналастырылғаннан кейін құлауды тудырады.Егер патч желім баспа платасының төсеміне дейін кеңейтілсе, ол нашар дәнекерлеуді тудырады.Ал салыстырмалы жоғары түйреуіштері бар компоненттер үшін ол компоненттің негізгі корпусымен байланыса алмайды, бұл жеткіліксіз адгезияны тудырады.Сондықтан құлау оңай.Бұл болжамды, сондықтан оның нүктелік жабынының бастапқы орнатуы да қиын.Осыған жауап ретінде біз күйреу оңай болмағандарды таңдауға тура келді.Тым ұзақ уақыт бойы нүктелермен туындаған құлау үшін біз қысқа уақыт ішінде патч желімін және қатуды болдырмау үшін пайдалана аламыз.
Компоненттің ығысуы
Компоненттердің ығысуы - жоғары жылдамдықты патч машиналарына бейім нашар құбылыс.Негізгі себебі:
1. Бұл баспа тақтасы жоғары жылдамдықпен қозғалған кезде XY бағытымен жасалған ығысу.Бұл құбылыс желім жабынының ауданы шағын құрамдас бөлікте пайда болады.Оның себебі адгезияға байланысты.
2. Компонент астындағы желім мөлшеріне сәйкес келмейді (мысалы: IC төмен 2 желім нүктесі, желім нүктесі үлкен және кішкене желім нүктесі).Желім қыздырылған және қатқан кезде, беріктігі біркелкі емес, аз мөлшердегі желіммен бір ұшы оңай ауыстырылады.
Шыңның бір бөлігін дәнекерлеу
Себептің себебі өте күрделі:
1. Патч желімінің адгезиясының жеткіліксіздігі.
2. Толқындарды дәнекерлеуден бұрын, дәнекерлеуден бұрын соқты.
3. Кейбір компоненттерде көптеген қалдықтар бар.
4. Коллоидтылықтың жоғары температуралық әсері жоғары температураға төзімді емес
Патч желім араласады
Әртүрлі өндірушілердің химиялық құрамы өте ерекшеленеді.Аралас қолдану көптеген қолайсыз жағдайлар туғызуға бейім: 1. Бекітілген қиындық;2. Жеткіліксіз адгезия;3. Шың үстіндегі қатты дәнекерленген бөлшектер.
Шешім мынада: торды, қырғышты және ұшы бар бастиекті мұқият тазалау, әртүрлі маркалы патч желімдерін қолдануды араластырмау үшін аралас қолдануға оңай.
Хабарлама уақыты: 19 маусым-2023 ж