【 Құрғақ тауарлар 】 SMT терең талдауы неге қызыл желімді пайдалану керек?(2023 Essence Edition), сіз оған лайықсыз!
SMT желім, SMT қызыл желім деп те белгілі, әдетте қатайтқыш, пигмент, еріткіш және басқа желімдермен біркелкі бөлінген қызыл (сондай-ақ сары немесе ақ) паста, негізінен компоненттерді басып шығару тақтасына бекіту үшін қолданылады, әдетте тарату арқылы таратылады. немесе болат экранды басып шығару әдістері.Компоненттерді бекіткеннен кейін оларды қыздыру және қатайту үшін пешке немесе қайта ағызатын пешке салыңыз.Оның дәнекерленген пастадан айырмашылығы - ол қызғаннан кейін қатып қалады, оның қату температурасы 150 ° C, және қайта қыздырғаннан кейін ол ерімейді, яғни патчтың жылумен қатаю процесі қайтымсыз.SMT желімінің қолдану әсері термиялық қатаю жағдайларына, қосылған нысанға, пайдаланылатын жабдыққа және жұмыс ортасына байланысты өзгереді.Желім баспа платасының жинағы (PCBA, PCA) процесіне сәйкес таңдалуы керек.
SMT патч желімінің сипаттамасы, қолданылуы және болашағы
SMT қызыл желім - бұл полимерлі қосылыстардың бір түрі, негізгі компоненттері негізгі материал (яғни негізгі жоғары молекулалық материал), толтырғыш, емдейтін агент, басқа қоспалар және т.б.SMT қызыл желімінің тұтқырлық өтімділігі, температуралық сипаттамалары, сулану сипаттамалары және т.б.Қызыл желімнің бұл сипаттамасына сәйкес, өндірісте қызыл желімді қолданудың мақсаты - бөлшектердің ПХД бетіне оның құлап кетуіне жол бермеу үшін мықтап жабыстыру.Сондықтан, патч желімі маңызды емес технологиялық өнімдердің таза тұтынуы болып табылады және қазір PCA дизайны мен процесін үздіксіз жақсарту арқылы саңылауларды қайта ағынды және екі жақты қайта ағынды дәнекерлеу жүзеге асырылды және патч желімі арқылы PCA орнату процесі азайып бара жатқан тенденциясын көрсетіп отыр.
SMT желімін қолдану мақсаты
① Толқынды дәнекерлеу кезінде құрамдас бөліктердің құлап кетуіне жол бермеңіз (толқынды дәнекерлеу процесі).Толқынды дәнекерлеуді пайдаланған кезде, басып шығарылған тақтай дәнекерлеу ойығынан өткенде құрамдас бөліктердің құлап кетуіне жол бермеу үшін компоненттер баспа тақтасына бекітіледі.
② Қайта ағынды дәнекерлеу кезінде құрамдастардың екінші жағының құлап кетуіне жол бермеңіз (екі жақты қайта пісіру процесі).Екі жақты қайта ағынды дәнекерлеу процесінде дәнекерленген жағындағы үлкен құрылғылар дәнекерлеудің қызып балқуынан құлап кетпеу үшін SMT патч желімін жасау керек.
③ Құрамдас бөліктердің ығысуын және тұруын болдырмаңыз (қайта ағынды дәнекерлеу процесі, алдын ала жабу процесі).Қайта ағынды дәнекерлеу процестерінде және монтаждау кезінде орын ауыстыру мен көтергіштің алдын алу үшін алдын ала жабу процестерінде қолданылады.
④ Белгі (толқынды дәнекерлеу, қайта ағынды дәнекерлеу, алдын ала жабу).Сонымен қатар, басып шығарылған тақталар мен компоненттер партиялармен ауыстырылған кезде, таңбалау үшін патч желім қолданылады.
SMT желімі қолдану режиміне қарай жіктеледі
а) Скреп түрі: мөлшерлеу болат торды басу және қыру режимі арқылы жүзеге асырылады.Бұл әдіс ең кең таралған және оны дәнекерлеу пастасы прессінде тікелей қолдануға болады.Болат тордың тесіктері бөлшектердің түріне, негіздің өнімділігіне, қалыңдығына және тесіктердің өлшемі мен пішініне сәйкес анықталуы керек.Оның артықшылығы - жоғары жылдамдық, жоғары тиімділік және төмен баға.
b) Бөлу түрі: Желім тарату жабдығы арқылы баспа платасына қолданылады.Арнайы дисперсиялық жабдық қажет, ал құны жоғары.Бөлу жабдығы – сығылған ауаны, қызыл желімді арнайы тарату бастиегі арқылы субстратқа, желім нүктесінің өлшемін, қанша уақыт бойынша, қысымды түтік диаметрін және басқа параметрлерді бақылауға арналған, тарату машинасының икемді функциясы бар. .Әртүрлі бөліктер үшін біз әртүрлі таратқыш бастарды пайдалана аламыз, өзгерту үшін параметрлерді орната аламыз, сонымен қатар әсерге жету үшін желім нүктесінің пішіні мен санын өзгертуге болады, артықшылықтар ыңғайлы, икемді және тұрақты.Кемшілігі сымды сызу және көпіршіктердің болуы оңай.Бұл кемшіліктерді азайту үшін жұмыс параметрлерін, жылдамдықты, уақытты, ауа қысымын және температураны реттей аламыз.
SMT патч желімінің әдеттегі қатаю шарттары
| Кептіру температурасы | Кептіру уақыты |
| 100℃ | 5 минут |
| 120℃ | 150 секунд |
| 150℃ | 60 секунд |
Ескерту:
1, қатаю температурасы неғұрлым жоғары болса және қатаю уақыты ұзағырақ болса, соғұрлым беріктігі күшті болады.
2, патч желімінің температурасы субстрат бөліктерінің өлшеміне және орнату орнына байланысты өзгеретіндіктен, біз ең қолайлы қатайту шарттарын табуды ұсынамыз.
SMT патчтарын сақтау
Бөлме температурасында 7 күн, 5 ° C төмен температурада 6 айдан астам, 5 ~ 25 ° C температурада 30 күннен астам сақтауға болады.
SMT желімдерін басқару
SMT патч қызыл желіміне өзінің тұтқырлығы, сұйықтығы, сулануы және басқа сипаттамалары бар температура әсер ететіндіктен, SMT патч қызыл желімінде белгілі бір пайдалану шарттары және стандартталған басқару болуы керек.
1) Қызыл желім берудің санына, күніне, түріне қарай белгілі бір ағын нөмірі болуы керек.
2) Температураның өзгеруіне байланысты сипаттамаларға әсер етпеу үшін қызыл желімді тоңазытқышта 2 ~ 8 ° C температурада сақтау керек.
3) Қызыл желімді бірінші рет қолдану тәртібімен бөлме температурасында 4 сағат бойы жылыту қажет.
4) Дозалау операциясы үшін түтіктің қызыл желімін жібіту керек, ал қолданылмаған қызыл желімді сақтау үшін тоңазытқышқа қайта салу керек, ал ескі желім мен жаңа желімді араластыруға болмайды.
5) Қайтару температурасын есепке алу пішінін, қайтару температурасының адамын және қайтару температурасы уақытын дәл толтыру үшін пайдаланушы қолданар алдында қайтару температурасының аяқталғанын растауы керек.Әдетте қызыл желімді ескірген пайдалануға болмайды.
SMT патч желімінің технологиялық сипаттамалары
Қосылу беріктігі: SMT желімінің беріктігі берік болуы керек, қатайтылғаннан кейін, балқу температурасында да дәнекерлеуші қабығы кетпейді.
Нүктелік жабын: Қазіргі уақытта баспа тақталарын тарату әдісі көбінесе нүктелік жабын болып табылады, сондықтан желім келесі қасиеттерге ие болуы керек:
① Әр түрлі орнату процестеріне бейімделіңіз
Әрбір құрамдас бөліктің жеткізілімін орнату оңай
③ Құрамдас сорттарды ауыстыру үшін оңай бейімделеді
④ Тұрақты нүктелік жабын мөлшері
Жоғары жылдамдықты машинаға бейімделу: қазір қолданылатын патч желімінің жоғары жылдамдықты нүктелік жабынға және жоғары жылдамдықты патч машинасына сәйкес келуі керек, атап айтқанда, сымсыз жоғары жылдамдықты нүктелік жабынға, яғни жоғары жылдамдыққа монтаждау, трансмиссия процесінде баспа тақтасы, компоненттердің қозғалмауын қамтамасыз ету үшін желім.
Сым салу, құлау: патч желім төсемге жабысқаннан кейін, құрамдас бөліктер басып шығарылған тақтамен электр байланысына қол жеткізе алмайды, сондықтан патч желімінде жабындарды ластамау үшін жабын кезінде сым тартылмауы керек, жабыннан кейін құлап кетпеуі керек. төсем.
Төмен температурада қатайту: Кептіру кезінде толқынды дәнекерлеу арқылы дәнекерленген ыстыққа төзімді қосылатын компоненттер де қайта ағынды дәнекерлеу пешінен өтуі керек, сондықтан қатайту шарттары төмен температура мен қысқа уақытқа сәйкес болуы керек.
Өзін-өзі реттеу: Қайта ағынды дәнекерлеу және алдын ала жабу процесінде патч желім дәнекер ерігенге дейін өңделеді және бекітіледі, сондықтан ол құрамдас бөліктің дәнекерлеуге батып кетуіне және өзін-өзі реттеуге жол бермейді.Бұған жауап ретінде өндірушілер өзін-өзі реттейтін патч жасады.
SMT желімінің жалпы мәселелері, ақаулары және талдауы
тіреуіш
0603 конденсаторының тарту күші талабы 1,0 кг, кедергісі 1,5 кг, 0805 конденсаторының тарту күші 1,5 кг, кедергісі 2,0 кг, жоғарыда көрсетілген күшке жете алмайды, бұл күштің жеткіліксіз екенін көрсетеді. .
Әдетте келесі себептерге байланысты:
1, желімнің мөлшері жеткіліксіз.
2, коллоид 100% емделмейді.
3, ПХД тақтасы немесе компоненттері ластанған.
4, коллоидтың өзі сынғыш, күші жоқ.
Тиксотропты тұрақсыздық
30 мл шприц желімін пайдалану үшін ауа қысымымен ондаған мың рет соғу керек, сондықтан патч желімінің өзі тамаша тиксотропияға ие болуы керек, әйтпесе ол желім нүктесінің тұрақсыздығына, желімнің тым аз болуына әкеледі, бұл жеткіліксіз беріктікке, толқынды дәнекерлеу кезінде компоненттердің құлап кетуіне әкеліп соғады, керісінше, желім мөлшері тым көп, әсіресе шағын компоненттер үшін, төсемге оңай жабысып, электр қосылымдарын болдырмайды.
Желім жеткіліксіз немесе ағып кету нүктесі
Себептері мен қарсы шаралары:
1, баспа тақтасы үнемі тазаланбайды, әр 8 сағат сайын этанолмен тазалануы керек.
2, коллоидта қоспалар бар.
3, торлы тақтаның ашылуы негізсіз тым кішкентай немесе тарату қысымы тым аз, желімнің дизайны жеткіліксіз.
4, коллоидта көпіршіктер бар.
5. Егер ағызу басы бітеліп қалса, ағызатын саптаманы дереу тазалау керек.
6, тарату басының алдын ала қыздыру температурасы жеткіліксіз, тарату басының температурасын 38 ℃ деңгейіне орнату керек.
сым тарту
Сым сызбасы деп аталатын құбылыс - бұл патч желімінің тарату кезінде үзілмеуі, ал патч желімнің таратқыш басының бағыты бойынша жіп тәрізді жалғануы.Сымдар көп, ал патч желім басып шығарылған төсемге жабылған, бұл нашар дәнекерлеуді тудырады.Әсіресе өлшемі үлкенірек болса, бұл құбылыс ауыз қуысын жабу кезінде жиі кездеседі.Патч желімнің сызбасына негізінен оның негізгі құрамдас шайырының сызу қасиеті және нүктелік жабын жағдайларының орнатылуы әсер етеді.
1, тарату инсультін арттырыңыз, қозғалу жылдамдығын азайтыңыз, бірақ бұл сіздің өндіріс жылдамдығын азайтады.
2, неғұрлым төмен тұтқырлық, материалдың жоғары тиксотропиясы, соғұрлым сурет салуға бейімділік аз болады, сондықтан мұндай патч желімін таңдауға тырысыңыз.
3, термостаттың температурасы сәл жоғарырақ, төмен тұтқырлыққа, жоғары тиксотропты патч желіміне реттеуге мәжбүр, содан кейін патч желімінің сақтау мерзімін және тарату басының қысымын да ескеріңіз.
үңгір жасау
Патчтың өтімділігі коллапсты тудырады.Шөгудің жалпы проблемасы дақтық жабыннан кейін тым ұзақ орналастыру коллапсқа әкеледі.Егер патч желім баспа платасының төсеміне ұзартылса, ол нашар дәнекерлеуді тудырады.Ал салыстырмалы жоғары түйреуіштері бар құрамдас бөліктерге арналған патч желімінің құлауы, ол компоненттің негізгі корпусына тимейді, бұл жеткіліксіз адгезияны тудырады, сондықтан құлау оңай болатын патч желімінің құлау жылдамдығын болжау қиын, сондықтан оның нүктелік жабын мөлшерін бастапқы орнату да қиын.Осыны ескере отырып, біз құлдырау оңай емес, яғни шайқау ерітіндісі салыстырмалы түрде жоғары патчты таңдауымыз керек.Сақтық жабыннан кейін тым ұзақ орналастырудан туындаған құлау үшін біз патч желімін аяқтау үшін дақтық жабыннан кейін қысқа уақытты пайдалана аламыз, болдырмау үшін емдеу.
Компоненттің ығысуы
Компоненттердің ығысуы - жоғары жылдамдықты SMT машиналарында оңай болатын жағымсыз құбылыс және негізгі себептері:
1, офсеттен туындаған XY бағытының баспа тақтасының жоғары жылдамдықты қозғалысы болып табылады, бұл құбылысқа бейім шағын компоненттердің патч жабысқақ жабын аймағы, себебі адгезияның себебі емес.
2, құрамдас бөліктердің астындағы желім мөлшері сәйкес келмейді (мысалы: IC астындағы екі желім нүктесі, бір желім нүктесі үлкен және бір желім нүктесі кішкентай), желімнің беріктігі оны қыздырып, қатайтқанда теңгерімсіз, және аз желіммен аяқталуы оңай ауыстырылады.
Бөлшектерді жоғары толқынмен дәнекерлеу
Себептері күрделі:
1. Жамаудың жабысқақ күші жеткіліксіз.
2. Ол толқынды дәнекерлеуден бұрын әсер етті.
3. Кейбір құрамдас бөліктерде көбірек қалдық бар.
4, коллоид жоғары температураның әсеріне төзімді емес
Патч желім қоспасы
Химиялық құрамдағы патч желімінің әртүрлі өндірушілері үлкен айырмашылыққа ие, аралас пайдалану көптеген жамандарды шығаруға оңай: 1, емдеу қиындығы;2, жабысқақ реле жеткіліксіз;3, жоғары толқын дәнекерлеу өшіру елеулі.
Шешім мынада: торлы тақтаны, қырғышты, таратқышты және араласуға оңай болатын басқа бөлшектерді мұқият тазалаңыз және әртүрлі маркалы патч желімді араластырмаңыз.