Электрондық өндірістің бір реттік қызметтері PCB және PCBA электрондық өнімдеріне оңай қол жеткізуге көмектеседі

PCBA тазалаудың 3 негізгі себебі бар

1. Сыртқы түрі және электрлік өнімділікке қойылатын талаптар

Ластаушы заттардың PCBA-ға ең интуитивті әсері PCBA пайда болуы болып табылады. Жоғары температура мен ылғалды ортада орналастырылса немесе пайдаланылса, ылғалды сіңіру және қалдық ағарту болуы мүмкін. Құрамдас бөліктерде қорғасынсыз микросхемалар, micro-BGA, чип деңгейіндегі пакет (CSP) және 0201 компоненттерінің кең таралуына байланысты құрамдас бөліктер мен тақтайшалар арасындағы қашықтық қысқарады, тақтаның өлшемі кішірейеді, ал жинақтау тығыздығы төмендейді. ұлғайту. Шындығында, егер галоген құрамдас бөліктің астында жасырылған болса немесе оны мүлдем тазалау мүмкін болмаса, жергілікті тазалау галогенидтің бөлінуіне байланысты апатты салдарға әкелуі мүмкін. Бұл сонымен қатар қысқа тұйықталуға әкелетін дендриттің өсуіне әкелуі мүмкін. Ионды ластаушы заттарды дұрыс тазаламау көптеген мәселелерге әкеліп соғады: төмен бетке төзімділік, коррозия және өткізгіш беттік қалдықтар схеманың бетінде дендритті таралу (дендриттер) түзеді, нәтижесінде суретте көрсетілгендей жергілікті қысқа тұйықталу пайда болады.

Қытайлық келісімшарт өндіруші

Әскери электронды техниканың сенімділігіне қауіп төндіретін негізгі қауіп - бұл қалайы мұрттары мен металл аралық қосылыстар. Мәселе жойылмайды. Мұртты және металл қосылыстары ақырында қысқа тұйықталуға әкеледі. Ылғалды ортада және электр тогы бар болса, құрамдас бөліктерде тым көп ион ластануы болса, бұл ақаулық тудыруы мүмкін. Мысалы, электролиттік қалайы сақалдарының өсуіне, өткізгіштердің коррозиясына немесе оқшаулау кедергісінің төмендеуіне байланысты, суретте көрсетілгендей, схемадағы сымдар қысқа тұйықталуға ұшырайды.

Қытайлық ПХД өндірушілері

Иондық емес ластаушы заттарды дұрыс тазалау да бірқатар проблемаларды тудыруы мүмкін. Тақта маскасының нашар адгезиясына, қосқыштың түйреуіш контактісіне, нашар физикалық кедергіге және конформды жабынның жылжымалы бөлшектер мен тығындарға нашар адгезиясына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, иондық емес ластаушылар ондағы иондық ластаушы заттарды да қаптап, басқа қалдықтар мен басқа да зиянды заттарды қаптап, алып жүруі мүмкін. Бұл елемеуге болмайтын мәселелер.

2, Tүш бояуға қарсы жабын қажет

 

Қаптаманы сенімді ету үшін PCBA бетінің тазалығы IPC-A-610E-2010 3-деңгей стандартының талаптарына сай болуы керек. Беткі жабын алдында тазаланбаған шайыр қалдықтары қорғаныс қабатының деламинатталуына немесе қорғаныс қабатының жарылуына әкелуі мүмкін; Активатордың қалдығы жабынның астындағы электрохимиялық миграцияны тудыруы мүмкін, бұл жабынның жыртылуына қарсы қорғаныстың істен шығуына әкеледі. Зерттеулер жабынның жабысу жылдамдығын тазалау арқылы 50%-ға арттыруға болатынын көрсетті.

3, No тазалауды да тазалау керек

Қолданыстағы стандарттарға сәйкес, «таза емес» термині тақтадағы қалдықтардың химиялық қауіпсіз екенін, тақтаға ешқандай әсер етпейтінін және тақтада қалуы мүмкін екенін білдіреді. Коррозияны анықтау, беттік оқшаулауға төзімділік (SIR), электромиграция және т.б. сияқты арнайы сынақ әдістері, ең алдымен, галоген/галогенид құрамын және осылайша құрастырудан кейін таза емес компоненттердің қауіпсіздігін анықтау үшін қолданылады. Дегенмен, қатты құрамы төмен таза емес флюс пайдаланылса да, көп немесе аз қалдық қалады. Сенімділік талаптары жоғары өнімдер үшін схема тақтасында қалдық немесе басқа ластаушы заттардың болуына жол берілмейді. Әскери қолданбалар үшін тіпті таза, таза емес электрондық компоненттер қажет.


Жіберу уақыты: 26 ақпан 2024 ж