1. SMT Patch Processing Factory сапа мақсаттарын тұжырымдайды
SMT патч дәнекерленген паста және стикер компоненттерін басып шығару арқылы басып шығарылған схеманы қажет етеді, ақырында қайта дәнекерлеу пешінен шыққан бетті құрастыру тақтасының біліктілік деңгейі 100% жетеді немесе жақын. Нөл - ақаулы қайта дәнекерлеу күні, сондай-ақ белгілі бір механикалық беріктікке жету үшін барлық дәнекерлеу қосылыстарын талап етеді.
Тек осындай өнімдер жоғары сапалы және жоғары сенімділікке қол жеткізе алады.
Сапа мақсаты өлшенеді. Қазіргі уақытта халықаралық деңгейде ұсынылған ең жақсы, SMT ақауларының жылдамдығын әрбір SMT өңдеу зауытының мақсаты болып табылатын 10 ppm (яғни 10×106) тең дәрежеде басқаруға болады.
Жалпы, соңғы мақсаттарды, орта мерзімді мақсаттарды және ұзақ мерзімді мақсаттарды өнімді өңдеудің қиындығына, жабдықтың жағдайына және компанияның технологиялық деңгейлеріне сәйкес тұжырымдауға болады.
2. Процесс әдісі
① DFM кәсіпорын спецификацияларын, жалпы технологияны, тексеру стандарттарын, шолу және шолу жүйелерін қоса, кәсіпорынның стандартты құжаттарын дайындаңыз.
② Жүйелі басқару және үздіксіз қадағалау және бақылау арқылы SMT өнімдерінің жоғары сапасына қол жеткізіледі және SMT өндірістік қуаты мен тиімділігі артады.
③ Толық процесті басқаруды жүзеге асырыңыз. SMT өнім дизайны Бір сатып алуды бақылау Бір өндіріс процесі Бір сапаны тексеру Бір тамшы файлды басқару
Өнімді қорғау бір қызмет персоналды оқытудың деректерін талдауды қамтамасыз етеді.
SMT өнім дизайны мен сатып алуды бақылау бүгін енгізілмейді.
Өндіріс процесінің мазмұны төменде таныстырылады.
3. Өндіріс процесін бақылау
Өндіріс процесі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді, сондықтан ол бақылауда болуы үшін процестің параметрлері, персонал, әрқайсысын орнату, материалдар, エ, бақылау және сынау әдістері және қоршаған орта сапасы сияқты барлық факторлармен бақылануы керек.
Бақылау шарттары келесідей:
① Дизайн схемалық диаграммасы, құрастыру, үлгілер, орау талаптары және т.б.
② Өнімнің технологиялық құжаттарын немесе технологиялық карталар, пайдалану спецификациялары, тексеру және сынақ нұсқаулығы кітаптары сияқты пайдалану жөніндегі нұсқаулық кітаптарын құрастырыңыз.
③ Өндіріс жабдықтары, жұмыс тастары, карта, қалып, ось және т.б. әрқашан білікті және тиімді.
④ Көрсетілген немесе рұқсат етілген ауқымда осы мүмкіндіктерді басқару үшін сәйкес бақылау және өлшеу құрылғыларын конфигурациялаңыз және пайдаланыңыз.
⑤ Сапаны бақылаудың анық нүктесі бар. SMT негізгі процестері дәнекерлеу пастасын басып шығару, патч, қайта дәнекерлеу және толқындық дәнекерлеу пешінің температурасын бақылау болып табылады.
Сапаны бақылау пункттеріне (сапаны бақылау нүктелеріне) қойылатын талаптар: сапаны бақылау нүктелерінің орнындағы логотипі, стандартталған сапаны бақылау нүктелерінің файлдары, бақылау деректері
Жазба дұрыс, уақтылы және оны тазартады, бақылау деректерін талдайды және PDCA мен тексерілу мүмкіндігін үнемі бағалайды
SMT өндірісінде Гуаньцзян процесінің мазмұнды бақылау мазмұнының бірі ретінде дәнекерлеу, патч желім және құрамдастардың жоғалуы үшін бекітілген басқару басқарылады.
Іс
Электроника зауытының сапа менеджменті мен бақылауын басқару
1. Жаңа үлгілерді импорттау және бақылау
1. Өндірістік бөлім, сапа бөлімі, технологиялық және басқа да байланысты бөлімдер сияқты өндіріс алдындағы жиналыстарды дайындауды ұйымдастыру, негізінен өндіріс техникасының түрін өндіру процесін және әрбір станцияның сапа сапасын түсіндіру;
2. Өндіріс процесі кезінде немесе желілік сынақ өндіріс процесін ұйымдастырған инженерлік персонал, бөлімдер инженерлерге (процестерге) сынақ өндірісі процесіндегі және жазбадағы ауытқуларды жою үшін қадағалауға жауапты болуы керек;
3. Сапа министрлігі қол бөлшектерінің түрін және сынау машиналарының түріне әртүрлі өнімділік және функционалдық сынақтарды жүргізуге және тиісті сынақ актісін толтыруға міндетті.
2. ESD басқару
1. Өңдеу аймағына қойылатын талаптар: қойма, бөлшектер және дәнекерлеуден кейінгі шеберханалар ESD бақылау талаптарына сәйкес келеді, жерге антистатикалық материалдарды төсеу, өңдеу платформасы төселді және бетінің кедергісі 104-1011Ω және электростатикалық жерге қосу ілгегі. (1МΩ ± 10%) қосылған;
2. Персоналға қойылатын талаптар: Шеберханада антистатикалық киім, аяқ киім және бас киім кию керек. Өніммен байланысқан кезде арқанның статикалық сақинасын кию керек;
3. Ротор сөрелеріне, қаптамаларына және ESD талаптарына сәйкес келетін ауа көпіршіктеріне көбік түзетін және ауа көпіршігі бар қаптарды пайдаланыңыз. Беттік кедергі <1010Ω;
4. Айналмалы табақтың жақтауы жерге қосуға қол жеткізу үшін сыртқы тізбекті қажет етеді;
5. Жабдықтың ағып кету кернеуі <0,5В, жердің жерге кедергісі <6Ω, дәнекерлеуіштің кедергісі <20Ом. Құрылғы тәуелсіз жер желісін бағалауы керек.
3. MSD басқару
1. BGA.IC. Түтік табандарын орау материалы вакуумды емес (азот) орау жағдайында оңай зардап шегеді. SMT қайтып келгенде, су қызады және ұшады. Дәнекерлеу қалыпты емес.
2. BGA басқару спецификациясы
(1) Вакуумдық қаптаманы орамайтын BGA температурасы 30 ° C төмен және салыстырмалы ылғалдылығы 70% төмен ортада сақталуы керек. Пайдалану мерзімі - бір жыл;
(2) Вакуумды қаптамада шығарылған BGA тығыздау уақытын көрсетуі керек. Іске қосылмаған BGA ылғалға төзімді шкафта сақталады.
(3) Қаптамасынан шығарылған BGA немесе теңгерім пайдалану үшін қол жетімді болмаса, оны ылғалдан қорғайтын қорапта сақтау керек (жағдай ≤25 ° C, 65% RH) Егер үлкен қойманың BGA пісірілген үлкен қойма, үлкен қойма оны өзгерту үшін оны пайдалану үшін оны өзгерту үшін вакуумды орау әдістерін сақтау;
(4) Сақтау мерзімінен асатындарды 125 ° C/24 сағ. Оларды 125 ° C температурада пісіре алмайтындар, содан кейін 80 ° C/48 HRS (егер ол 96 HRS бірнеше рет пісірілсе) пісіре алмайтындар желіде пайдалана алады;
(5) Бөлшектерде арнайы пісіру сипаттамалары болса, олар SOP құрамына енгізіледі.
3. ПХД сақтау циклі> 3 ай, 120 ° C 2H-4H пайдаланылады.
Төртіншіден, ПХД басқару сипаттамалары
1. ПХД тығыздау және сақтау
(1) ПХД платасының құпия пломбасының орамынан шығарылған күнін тікелей 2 ай ішінде пайдалануға болады;
(2) ПХД тақтасын өндіру күні 2 ай ішінде және бұзу күні мөрленгеннен кейін белгіленуі керек;
(3) ПХД тақтасын жасау мерзімі 2 ай ішінде және оны бұзудан кейін 5 күн ішінде пайдалану үшін пайдалану керек.
2. ПХД пісіру
(1) ПХД-ны өндіру күнінен бастап 2 ай ішінде 5 күннен артық пломбалағандар 120 ± 5 ° C температурада 1 сағат пісіріңіз;
(2) Егер ПХД өндіру мерзімінен 2 айдан асса, іске қосар алдында 1 сағат бойы 120 ± 5 ° C температурада пісіріңіз;
(3) Егер ПХД шығарылған күннен бастап 2-6 айдан асса, желіге қосылу алдында 2 сағат бойы 120 ± 5 ° C температурада пісіріңіз;
(4) Егер ПХД 6 айдан 1 жылға дейін асса, іске қосар алдында 120 ± 5 ° C температурада 4 сағат пісіріңіз;
(5) Пісірілген ПХД 5 күн ішінде пайдаланылуы керек және оны пайдаланбас бұрын 1 сағат пісіруге 1 сағат кетеді.
(6) ПХД 1 жыл ішінде шығарылған күнінен асып кетсе, іске қосар алдында 4 сағат бойы 120 ± 5 ° C температурада пісіріңіз, содан кейін желіде болу үшін ПХД зауытын қайта бүркуге жіберіңіз.
3. IC вакуумдық тығыздағыш қаптамасының сақтау мерзімі:
1. Вакуумдық қаптаманың әрбір қорапшасының пломбалау күніне назар аударыңыз;
2. Сақтау мерзімі: 12 ай, сақтау ортасының шарттары: температурада
3. Ылғалдылық картасын тексеріңіз: дисплей мәні IC ылғалды сіңіргенін көрсететін > 30% (қызыл) сияқты 20% (көк) төмен болуы керек;
4. Тығыздағыштан кейінгі IC құрамдас бөлігі 48 сағат ішінде пайдаланылмайды: егер ол пайдаланылмаса, IC құрамдас бөлігінің гигроскопиялық мәселесін жою үшін екінші іске қосу кезінде IC компонентін қайтадан пісіру керек:
(1) Орау материалы жоғары температура, 125 ° C (± 5 ° C), 24 сағат;
(2) 40 ° C (± 3 ° C), 192 сағат жоғары температура орауыш материалдарына қарсы тұрмаңыз;
Егер сіз оны пайдаланбасаңыз, оны сақтау үшін құрғақ қорапқа қайта салуыңыз керек.
5. Есепті басқару
1. Процесс үшін тестілеу, техникалық қызмет көрсету, есеп беру, есеп мазмұны және есеп мазмұны (сериялық нөмірі, келеңсіз мәселелер, уақыт кезеңдері, саны, жағымсыз көрсеткіш, себептерді талдау және т.б.) қамтиды.
2. Өндіріс (сынақ) процесінде сапа бөлімі өнім 3%-ға дейін жоғары болған кезде жақсарту және талдау себептерін табуы керек.
3. Тиісінше, компания ай сайынғы есеп беру формасын сұрыптау үшін компанияның сапасы мен процесіне ай сайынғы есеп жіберу үшін статистикалық процесс, тестілеу және техникалық қызмет көрсету есептері болуы керек.
Алты, қалайы пастасын басып шығару және басқару
1. Он паста 2-10 ° C температурада сақталуы керек. Ол алдын ала бірінші жетілдірілген принциптерге сәйкес пайдаланылады және тегті бақылау қолданылады. Тынниго пастасы бөлме температурасында алынбайды және уақытша сақтау уақыты 48 сағаттан аспауы керек. Оны тоңазытқышқа уақытында тоңазытқышқа салыңыз. Кайфэн пастасын 24 шағында қолдану керек. Пайдаланылмаған болса, оны сақтау және жазу үшін уақытында тоңазытқышқа салып қойыңыз.
2. Толық автоматты қалайы пастасын басып шығару машинасы қалақшаның екі жағына қаңылтыр пастасын әр 20 минут сайын жинап, әр 2-4 сағат сайын жаңа қалайы пастасын қосуды қажет етеді;
3. Өндірістік жібек мөрдің бірінші бөлігі қалайы пастасының қалыңдығын, қалайы қалыңдығының қалыңдығын өлшеу үшін 9 балл алады: жоғарғы шегі, болат тордың қалыңдығы+болат тордың қалыңдығы*40%, төменгі шегі, болат тордың қалыңдығы+болат тордың қалыңдығы*20%. Егер өңдеу құралын басып шығаруды пайдалану ПХД және сәйкес кюретик үшін пайдаланылса, емдеудің барабар адекваттылығынан туындағанын растау ыңғайлы; қайтарылатын дәнекерлеу сынағы пешінің температурасы туралы деректер қайтарылады және күніне кемінде бір рет кепілдік беріледі. Tinhou SPI бақылауын пайдаланады және 2 сағ сайын өлшеуді қажет етеді. Пештен кейінгі сыртқы көріністі тексеру есебі 2 сағат сайын бір рет беріледі және өлшеу деректерін біздің компанияның процесіне жеткізеді;
4. Қалайы пастаны нашар басып шығару, шаңсыз матаны пайдаланыңыз, ПХД бетіндегі қаңылтыр пастасын тазалаңыз және қаңылтыр ұнтағын қалдыру үшін бетті тазалау үшін жел пистолетін пайдаланыңыз;
5. Бөлшектің алдында қалайы пастасының өзін-өзі тексеруі қиғаш және қалайы ұшы болып табылады. Егер басып шығарылған басып шығарылса, дұрыс емес себебін уақытында талдау қажет.
6. Оптикалық басқару
1. Материалды тексеру: іске қосу алдында BGA-ны, IC вакуумды қаптама екенін тексеріңіз. Егер ол вакуумдық қаптамада ашылмаған болса, ылғалдылық көрсеткіш картасын тексеріп, оның ылғалдылығын тексеріңіз.
(1) Материал материалда болған кезде позицияны тексеріңіз, ең дұрыс емес материалды тексеріңіз және оны жақсы тіркеңіз;
(2) Бағдарлама талаптарын қою: патчтың дәлдігіне назар аударыңыз;
(3) Бөлімнен кейін өзін-өзі сынау объективті емес пе; сенсорлық тақта бар болса, оны қайта іске қосу қажет;
(4) SMT SMT IPQC сәйкес әр 2 сағат сайын, DIP артық дәнекерлеу үшін 5-10 дана алу керек, АКТ (FCT) функциясын тексеру. Жарайды тексергеннен кейін оны PCBA-да белгілеу керек.
Жеті, қайтаруды бақылау және бақылау
1. Артық дәнекерлеу кезінде пештің температурасын максималды электронды құрамдас бөлікке қарай орнатыңыз және пештің температурасын тексеру үшін сәйкес өнімнің температураны өлшеу тақтасын таңдаңыз. Импортталған пеш температурасының қисығы қорғасынсыз қалайы пастасының дәнекерлеу талаптарын қанағаттандыру үшін пайдаланылады;
2. Қорғасынсыз пеш температурасын пайдаланыңыз, әрбір секцияның бақылауы төмендегідей, қыздыру еңісі және салқындату еңісі тұрақты температура температурасының балқу нүктесінде (217 ° C) 220 немесе одан жоғары уақыт 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Өнімнің аралығы біркелкі емес қыздыруды болдырмау үшін 10 см-ден асады, виртуалды дәнекерлеуге дейін бағыттаңыз;
4. Соқтығысуды болдырмау үшін ПХД орналастыру үшін картонды пайдаланбаңыз. Апталық тасымалдау немесе антистатикалық көбік қолданыңыз.
8. Оптикалық сыртқы түрі және перспективалық зерттеу
1. BGA әр жолы бір рет рентгенге түсіруге, дәнекерлеу сапасын тексеруге және басқа компоненттердің бұрмаланғанын, шаоксиннің, көпіршіктердің және басқа нашар дәнекерлеудің бар-жоғын тексеруге екі сағат кетеді. Техниктерге түзетулер туралы хабарлау үшін 2PCS ішінде үздіксіз пайда болады;
2.BOT, TOP AOI анықтау сапасын тексеру керек;
3. Нашар өнімдерді тексеріңіз, нашар позицияларды белгілеу үшін нашар белгілерді пайдаланыңыз және оларды нашар өнімдерге орналастырыңыз. Сайттың күйі анық ерекшеленеді;
4. SMT бөлшектерінің кірістілік талаптары 98% жоғары. Стандарттан асатын есеп статистикасы бар және әдеттен тыс бір реттік талдауды ашуды және жақсартуды қажет етеді және ол жақсартуларды түзетуді жақсартуды жалғастыруда.
Тоғыз, артқы дәнекерлеу
1. Қорғасынсыз қалайы пешінің температурасы 255-265 ° C температурада бақыланады, ал ПХД тақтасындағы дәнекерлеу қосылысы температурасының ең төменгі мәні 235 ° C құрайды.
2. Толқынды дәнекерлеуге қойылатын негізгі баптау талаптары:
а. Қалбырды жібіту уақыты: 1-ші шың 0,3-1 секундта, ал 2-ші шың 2-3 секундта реттеледі;
б. Тарату жылдамдығы: 0,8～ 1,5 метр/мин;
в. Көлбеу бұрышын 4-6 градусқа жіберіңіз;
d. Дәнекерленген агенттің шашыратқыш қысымы 2-3PSI;
e. Ине клапанының қысымы 2-4PSI құрайды.
3. Штепсельдік материал дәнекерлеу шегінен асып кеткен. Өнімді орындау керек және соқтығысуды және гүлдерді сүртуді болдырмау үшін тақтаны тақтадан бөлу үшін көбікті пайдалану керек.
Он, сынақ
1. АКТ сынағы, NG және OK өнімдерінің бөлінуін сынау, сынақ OK тақталарын АКТ сынақ жапсырмасымен жапсыру және көбіктен бөлу қажет;
2. FCT сынағы, NG және OK өнімдерінің бөлінуін сынаңыз, OK тақтасын FCT сынақ жапсырмасына бекітіп, көбіктен бөлу қажеттігін тексеріңіз. Сынақ есептері жасалуы керек. Есептегі сериялық нөмір ПХД тақтасындағы сериялық нөмірге сәйкес болуы керек. Оны NG өніміне жіберіп, жақсы жұмыс жасаңыз.
Он бір, орау
1. Процесс операциясы, апта сайынғы тасымалдауды немесе анти-статикалық қалың көбікті пайдаланыңыз, PCBA қабаттасуы мүмкін емес, соқтығысуды және жоғарғы қысымды болдырмау;
2. PCBA жөнелтілімдерінде антистатикалық көпіршікті қаптаманы пайдаланыңыз (статикалық көпіршікті қаптың өлшемі сәйкес болуы керек), содан кейін сыртқы күштердің буферді азайтуына жол бермеу үшін көбікпен қаптаңыз. Орау, статикалық резеңке жәшіктермен жөнелту, өнімнің ортасына қалқаларды қосу;
3. Резеңке жәшіктер PCBA-ға жинақталған, резеңке қораптың ішкі жағы таза, сыртқы қорап мазмұнын қамтитын анық таңбаланған: өңдеуші өндіруші, нұсқаулық тапсырыс нөмірі, өнімнің атауы, саны, жеткізу күні.
12. Жеткізу
1. Жеткізу кезінде FCT сынақ есебі, нашар өнімге техникалық қызмет көрсету есебі және жөнелтілімді тексеру туралы есеп міндетті түрде қоса берілуі керек.
Жіберу уақыты: 13 маусым 2023 ж
