Жалпы, ламинатталған дизайнның екі негізгі ережесі бар:
1. Әрбір маршруттау қабатында іргелес тірек қабаты болуы керек (қуат көзі немесе қалыптастыру);
2. Іргелес негізгі қуат қабаты мен жерді үлкен муфта сыйымдылығын қамтамасыз ету үшін ең аз қашықтықта ұстау керек;
Төменде екі қабатты сегіз қабатты стекке мысал келтірілген:
A.бір жақты ПХД тақтасы және екі жақты ПХД тақтасы ламинатталған
Екі қабат үшін, қабаттардың саны аз болғандықтан, ламинация мәселесі жоқ. ЭМИ сәулеленуді бақылау негізінен сымдар мен орналасулардан қарастырылады;
Бір қабатты және екі қабатты плиталардың электромагниттік үйлесімділігі барған сайын көрнекті бола түсуде. Бұл құбылыстың негізгі себебі - сигналдық контурдың ауданы тым үлкен, бұл күшті электромагниттік сәуле шығаруды ғана емес, сонымен қатар тізбекті сыртқы кедергілерге сезімтал етеді. Сызықтың электромагниттік үйлесімділігін жақсартудың ең қарапайым жолы - критикалық сигналдың контур аймағын азайту.
Сыни сигнал: Электромагниттік үйлесімділік тұрғысынан сыни сигнал негізінен күшті сәуле шығаратын және сыртқы әлемге сезімтал сигналды білдіреді. Күшті сәулеленуді тудыруы мүмкін сигналдар әдетте мерзімді сигналдар болып табылады, мысалы, сағаттардың немесе мекенжайлардың төмен сигналдары. Кедергіге сезімтал сигналдар аналогтық сигналдардың деңгейі төмен сигналдар болып табылады.
Бір және екі қабатты тақталар әдетте 10 кГц төмен жиілікті модельдеу конструкцияларында қолданылады:
1) Қуат кабельдерін бір қабатта радиалды түрде жүргізіп, желілер ұзындығының қосындысын азайтыңыз;
2) Ток көзі мен жерге қосу сымын бір-біріне жақын жүргенде; Негізгі сигнал сымының жанына жерге сымды мүмкіндігінше жақын орналастырыңыз. Осылайша, кішірек контур ауданы қалыптасады және дифференциалды режим сәулеленуінің сыртқы кедергілерге сезімталдығы төмендейді. Сигнал сымының жанына жерге тұйықтау сымы қосылғанда, ауданы ең аз тізбек қалыптасады, сигнал тогы басқа жерге тұйықталу жолымен емес, осы тізбек арқылы жүргізілуі керек.
3)Егер бұл екі қабатты схема болса, ол схеманың екінші жағында, төмендегі сигнал сызығына жақын, сигнал желісінің бойымен жерге тұйықтау сымы, мүмкіндігінше кең сызық болуы мүмкін. Алынған тізбектің ауданы сигнал сызығының ұзындығына көбейтілген схеманың қалыңдығына тең.
B. Төрт қабатты ламинаттау
1. Sig-gnd (PWR)-PWR (GND)-SIG;
2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND;
Осы ламинатталған конструкциялардың екеуі үшін де ықтимал мәселе дәстүрлі 1,6 мм (62 миль) пластинаның қалыңдығында болуы мүмкін. Қабат аралығы үлкен болады, ол тек кедергіні, қабат аралық ілінісуді және экрандауды басқаруға қолайлы болады; Атап айтқанда, қуат көзі қабаттары арасындағы үлкен қашықтық пластинаның сыйымдылығын азайтады және шуды сүзуге қолайлы емес.
Бірінші схема үшін, әдетте, тақтадағы чиптердің көп саны болған жағдайда қолданылады. Бұл схема SI өнімділігін жақсарта алады, бірақ EMI өнімділігі соншалықты жақсы емес, ол негізінен сымдармен және басқа бөлшектермен басқарылады. Негізгі назар: Қабат радиацияның жұтылуына және басылуына қолайлы ең тығыз сигналдық қабаттың сигналдық қабатында орналасады; 20H ережесін көрсету үшін пластина аумағын ұлғайту.
Екінші схема үшін, әдетте, тақтадағы чиптің тығыздығы жеткілікті төмен және қажетті қуатты мыс жабынын орналастыру үшін чиптің айналасында жеткілікті аумақ бар жерде қолданылады. Бұл схемада ПХД сыртқы қабаты барлық қабат, ал ортаңғы екі қабат сигнал/қуат қабаты болып табылады. Сигнал қабатындағы қуат көзі кең желімен бағытталады, ол қуат көзінің ток жолының кедергісін төмен етеді, ал сигнал микрожолақ жолының кедергісі де төмен, сонымен қатар сыртқы сигнал арқылы ішкі сигнал сәулеленуін қорғай алады. қабат. EMI басқару тұрғысынан бұл ең жақсы 4 қабатты ПХД құрылымы.
Негізгі назар: сигналдың ортаңғы екі қабаты, қуатты араластыру қабатының аралығы ашылуы керек, сызықтың бағыты тік, қиылысуды болдырмаңыз; 20H ережелерін көрсететін тиісті басқару панелінің аймағы; Егер сымдардың кедергісі бақыланатын болса, сымдарды қуат көзінің мыс аралдарының астына және жерге өте мұқият қойыңыз. Сонымен қатар, тұрақты және төмен жиілікті қосылымды қамтамасыз ету үшін қуат көзі немесе төсеу мыс мүмкіндігінше өзара байланысты болуы керек.
C. Пластинаның алты қабатын ламинаттау
Чиптің жоғары тығыздығы мен жоғары тактілік жиілігін жобалау үшін 6 қабатты тақтаның дизайнын қарастырған жөн. Ламинация әдісі ұсынылады:
1.SIG-GND-SIG-PWR-GND-SIG;
Бұл схема үшін ламинация схемасы сигналдың жақсы тұтастығына қол жеткізеді, сигнал қабаты жерге тұйықтау қабатымен іргелес, қуат қабаты жерге қосу қабатымен жұптастырылған, әрбір бағыттау қабатының кедергісі жақсы басқарылуы мүмкін және екі қабат магниттік сызықтарды жақсы сіңіре алады. . Сонымен қатар, ол толық қуатпен қамтамасыз ету және қалыптастыру жағдайында әрбір сигнал қабаты үшін жақсы қайтару жолын қамтамасыз ете алады.
2. GND-SIG-GND-PWR-SIG-GND;
Бұл схема үшін бұл схема құрылғының тығыздығы өте жоғары емес жағдайда ғана қолданылады. Бұл қабат үстіңгі қабаттың барлық артықшылықтарына ие, ал үстіңгі және төменгі қабаттың жер жазықтығы салыстырмалы түрде толық, оны жақсы экрандау қабаты ретінде пайдалануға болады. Қуат қабаты негізгі құрамдас жазықтық емес қабаттың жанында болуы керек екенін ескеру маңызды, себебі төменгі жазықтық толық болады. Сондықтан EMI өнімділігі бірінші схемаға қарағанда жақсырақ.
Түйіндеме: Алты қабатты тақтаның схемасы үшін жақсы қуат пен жерге байланыстыруды алу үшін қуат қабаты мен жер арасындағы қашықтықты азайту керек. Дегенмен, пластинаның қалыңдығы 62 миль және қабаттар арасындағы қашықтық азайғанымен, негізгі қуат көзі мен жер қабаты арасындағы қашықтықты бақылау әлі де қиын. Бірінші схемамен және екінші схемамен салыстырғанда екінші схеманың құны айтарлықтай өсті. Сондықтан, біз стектеу кезінде әдетте бірінші опцияны таңдаймыз. Жобалау кезінде 20H ережелерін және айна қабатының ережелерін орындаңыз.
D. Сегіз қабатты ламинаттау
1, нашар электромагниттік сіңіру қабілетіне және үлкен қуат кедергісіне байланысты бұл ламинацияның жақсы тәсілі емес. Оның құрылымы келесідей:
1.Сигналдың 1 құрамдас беті, микрожолақты сым қабаты
2.Сигнал 2 ішкі микрожолақты бағыттау қабаты, жақсы бағыттау қабаты (X бағыты)
3. Жер
4.Сигнал 3 жолақ желісін бағыттау қабаты, жақсы бағыттау қабаты (Y бағыты)
5.Сигнал 4 Кабельді бағыттау қабаты
6. Қуат
7.Сигнал 5 ішкі микрожолақты сым қабаты
8.Сигнал 6 микрожолақты сым қабаты
2. Бұл үшінші қабаттасу режимінің нұсқасы. Анықтамалық қабаттың қосылуының арқасында ол жақсырақ EMI өнімділігіне ие және әрбір сигнал қабатының тән кедергісін жақсы басқаруға болады.
1.Сигналдың 1 құрамдас беті, микрожолақты сым қабаты, жақсы сым қабаты
2.Ground қабаты, жақсы электромагниттік толқынды сіңіру қабілеті
3.Сигнал 2 Кабельді бағыттау қабаты. Жақсы кабельді бағыттау қабаты
4. Қуат қабаты және келесі қабаттар тамаша электромагниттік сіңіруді құрайды 5. Жер қабаты
6.Сигнал 3 Кабельді бағыттау қабаты. Жақсы кабельді бағыттау қабаты
7. Қуатты қалыптастыру, үлкен қуат кедергісі бар
8.Сигнал 4 микрожолақты кабель қабаты. Жақсы кабель қабаты
3, ең жақсы жинақтау режимі, өйткені көп қабатты жердегі анықтамалық жазықтықты пайдалану өте жақсы геомагниттік сіңіру қабілетіне ие.
1.Сигналдың 1 құрамдас беті, микрожолақты сым қабаты, жақсы сым қабаты
2.Ground қабаты, жақсы электромагниттік толқынды сіңіру қабілеті
3.Сигнал 2 Кабельді бағыттау қабаты. Жақсы кабельді бағыттау қабаты
4. Қуат қабаты және келесі қабаттар тамаша электромагниттік сіңіруді құрайды 5. Жер қабаты
6.Сигнал 3 Кабельді бағыттау қабаты. Жақсы кабельді бағыттау қабаты
7.Ground қабаты, жақсы электромагниттік толқынды сіңіру қабілеті
8.Сигнал 4 микрожолақты кабель қабаты. Жақсы кабель қабаты
Қанша қабатты пайдалану керектігін және қабаттарды қалай пайдалану керектігін таңдау тақтадағы сигнал желілерінің санына, құрылғы тығыздығына, PIN коды тығыздығына, сигнал жиілігіне, тақта өлшеміне және басқа да көптеген факторларға байланысты. Біз осы факторларды ескеруіміз керек. Сигнал желілерінің саны неғұрлым көп болса, құрылғының тығыздығы соғұрлым жоғары болса, PIN тығыздығы соғұрлым жоғары болса, сигнал дизайнының жиілігін мүмкіндігінше қабылдау керек. Жақсы EMI өнімділігі үшін әрбір сигнал деңгейінде өзінің анықтамалық деңгейі бар екеніне көз жеткізген дұрыс.
Жіберу уақыты: 26 маусым 2023 ж
