Дәнекерлеу моншақтарын талқылағанда, біз алдымен SMT ақауын дәл анықтауымыз керек. Қалай моншақ қайта өңделген дәнекерленген пластинадан табылған және сіз бір қарағанда оның парақ резисторлары мен конденсаторлар сияқты жер биіктігі өте төмен дискретті құрамдас бөліктердің қасында орналасқан флюс пулына салынған үлкен қалайы шар екенін түсінуге болады. шағын профильді пакеттер (TSOP), шағын профильді транзисторлар (SOT), D-PAK транзисторлары және қарсылық жинақтары. Осы құрамдас бөліктерге қатысты орналасуына байланысты қалайы моншақтар жиі «спутниктер» деп аталады.
Қалайы моншақтар өнімнің сыртқы түріне әсер етіп қана қоймайды, ең бастысы, басып шығарылған пластинадағы құрамдас бөліктердің тығыздығына байланысты пайдалану кезінде желінің қысқа тұйықталу қаупі бар, осылайша электронды өнімдердің сапасына әсер етеді. Қалайы моншақтарды өндірудің көптеген себептері бар, олар көбінесе бір немесе бірнеше факторларға байланысты, сондықтан оны жақсырақ бақылау үшін алдын алу және жақсарту жұмыстарын жақсы орындау керек. Келесі мақалада қалайы моншақтар өндірісіне әсер ететін факторлар және қалайы моншақтар өндірісін азайтуға қарсы шаралар талқыланады.
Неліктен қалайы моншақтар пайда болады?
Қарапайым тілмен айтқанда, қалайы моншақтар әдетте дәнекерленген пастаның тым көп тұндыруымен байланысты, өйткені оның «денесі» жоқ және қалайы моншақтарын қалыптастыру үшін дискретті компоненттердің астына қысылады және олардың сыртқы түрінің ұлғаюын шаюды пайдаланудың артуына байланыстыруға болады. - дәнекерлеу пастасында. Чип элементі шайылатын дәнекерлеу пастасына орнатылған кезде, дәнекерлеу пастасы құрамдас бөліктің астына сығу ықтималдығы жоғары. Тұндырылған дәнекерлеу пастасы тым көп болса, оны экструзиялау оңай.
Қалайы моншақтарды өндіруге әсер ететін негізгі факторлар:
(1) Үлгіні ашу және тақтаның графикалық дизайны
(2) Үлгіні тазалау
(3) Құрылғының қайталау дәлдігі
(4) Қайта ағызатын пештің температура қисығы
(5) Патч қысымы
(6) табаның сыртындағы дәнекерлеу пастасы мөлшері
(7) Қалайдың қону биіктігі
(8) Желілік пластинадағы және дәнекерлеуге төзімділік қабатындағы ұшпа заттардың газдың бөлінуі
(9) Ағынға қатысты
Қалайы моншақтар өндірісінің алдын алу жолдары:
(1) Сәйкес тақта графикасы мен өлшем дизайнын таңдаңыз. Нақты жастықша дизайнында компьютермен біріктірілуі керек, содан кейін тиісті жастықша өлшемін жобалау үшін нақты құрамдас пакет өлшеміне, дәнекерлеу соңы өлшеміне сәйкес.
(2) Болат тор өндірісіне назар аударыңыз. Дәнекерлеу пастасын басып шығару мөлшерін бақылау үшін PCBA тақтасының арнайы құрамдас схемасына сәйкес ашылу өлшемін реттеу қажет.
(3) Тақтада BGA, QFN және тығыз табан құрамдас бөліктері бар ПХД жалаңаш тақталары пісіруге қатаң әрекет ету ұсынылады. Дәнекерлеу мүмкіндігін арттыру үшін дәнекерлеу тақтасындағы беттік ылғалдың жойылуын қамтамасыз ету.
(4) Үлгіні тазалау сапасын жақсартыңыз. Тазалау таза болмаса. Үлгі саңылауының төменгі жағындағы қалдық дәнекерлеу пастасы үлгі саңылауының жанында жиналып, тым көп дәнекерлеу пастасын құрайды, бұл қалайы моншақтарын тудырады
(5) Жабдықтың қайталануын қамтамасыз ету. Дәнекерлеу пастасы басып шығарылған кезде, шаблон мен төсем арасындағы ығысуға байланысты, егер офсет тым үлкен болса, дәнекерлеу пастасы төсемнің сыртында сіңіп қалады, ал қалайы моншақтары қыздырылғаннан кейін оңай пайда болады.
(6) Монтаждау машинасының орнату қысымын басқарыңыз. Қысымды басқару режимі бекітілген бе, әлде құрамдас қалыңдығын басқару құралы ма, қалайы түйіршіктердің алдын алу үшін Параметрлерді реттеу қажет.
(7) Температура қисығын оңтайландыру. Қайта ағынды дәнекерлеу температурасын бақылаңыз, сонда еріткіш жақсырақ платформада ұшады.
«Спутникке» қарамаңыз, кішкентай, біреуін тартуға болмайды, бүкіл денені тартыңыз. Электроникамен шайтан көбінесе бөлшектерде болады. Сондықтан, технологиялық өндіріс персоналының назарынан басқа, тиісті бөлімдер де белсенді түрде ынтымақтасады және материалды өзгерту, ауыстыру және басқа да мәселелер бойынша технологиялық персоналмен материалдың өзгеруінен туындаған процесс параметрлерінің өзгеруіне жол бермеу үшін уақытында хабарласуы керек. ПХД тізбегінің дизайнына жауапты конструктор сонымен қатар технологиялық персоналмен байланысып, технологиялық персонал ұсынған мәселелерге немесе ұсыныстарға сілтеме жасап, оларды мүмкіндігінше жақсартуы керек.
Жіберу уақыты: 09 қаңтар 2024 ж
