ПХД тақтасын анықтаудың жалпы әдістері келесідей:
1, ПХД тақтасын қолмен визуалды тексеру
Үлкейткіш әйнек немесе калибрленген микроскопты пайдалану арқылы оператордың визуалды тексеруі схемалық платаның сәйкестігін және қашан түзету операцияларын қажет ететінін анықтау үшін тексерудің ең дәстүрлі әдісі болып табылады. Оның басты артықшылығы – бастапқы құнының төмендігі және сынақ қондырғысының болмауы, ал негізгі кемшіліктері – адамның субъективті қателігі, ұзақ мерзімді шығындардың жоғарылығы, үзіліссіз ақауларды анықтау, мәліметтерді жинау қиындықтары және т.б. Қазіргі уақытта ПХД өндірісінің артуына байланысты, ПХД-дегі сымдардың аралығы мен құрамдас бөлігінің көлемін ескере отырып, бұл әдіс барған сайын тиімсіз болып барады.
2, ПХД тақтасының онлайн сынағы
Өндірістік ақауларды анықтау үшін электрлік қасиеттерді анықтау және аналогтық, цифрлық және аралас сигнал компоненттерін спецификацияларға сәйкестігін тексеру арқылы ине төсеніші және ұшатын ине сынағы сияқты бірнеше сынақ әдістері бар. Негізгі артықшылықтар - бір тақтаға тестілеудің төмен құны, күшті цифрлық және функционалды тестілеу мүмкіндіктері, жылдам және мұқият қысқа және ашық тізбекті тестілеу, микробағдарламаны бағдарламалау, ақауларды жоғары қамту және бағдарламалаудың қарапайымдылығы. Негізгі кемшіліктер - қысқышты сынау қажеттілігі, бағдарламалау және жөндеу уақыты, арматураны жасау құны жоғары және пайдалану қиындығы үлкен.
3, ПХД тақтасының жұмыс сынағы
Функционалдық жүйені тестілеу - бұл схеманың сапасын растау үшін платаның функционалдық модульдерін кешенді сынауды жүзеге асыру үшін өндірістік желінің орта сатысында және соңында арнайы сынақ жабдығын пайдалану. Функционалдық тестілеуді белгілі бір тақтаға немесе белгілі бір блокқа негізделген және әртүрлі құрылғылармен аяқтауға болатын ең ерте автоматты тестілеу принципі деп айтуға болады. Соңғы өнімді сынаудың, соңғы қатты үлгінің және жинақталған сынақтың түрлері бар. Функционалдық тестілеу әдетте процесті өзгерту үшін түйреуіш және құрамдас деңгей диагностикасы сияқты терең деректерді қамтамасыз етпейді және арнайы жабдықты және арнайы әзірленген сынақ процедураларын қажет етеді. Функционалдық сынақ процедураларын жазу күрделі, сондықтан көптеген тақталар өндірісі үшін жарамсыз.
4, автоматты оптикалық анықтау
Автоматты визуалды тексеру деп те аталады, оптикалық принципке негізделген, кескінді талдау, компьютерлік және автоматты басқару және басқа технологияларды кешенді пайдалану, анықтау және өңдеу үшін өндірісте кездесетін ақаулар, өндіріс ақауларын растаудың салыстырмалы түрде жаңа әдісі болып табылады. AOI әдетте қайта ағынға дейін және кейін, электрлік сынақтан бұрын, электрлік өңдеу немесе функционалдық сынақ кезеңінде қабылдау жылдамдығын жақсарту үшін, ақауларды түзету құны соңғы сынақтан кейінгі шығындардан әлдеқайда төмен болған кезде, көбінесе он есеге дейін қолданылады.
5, автоматты рентгендік зерттеу
Рентген сәулелеріне әртүрлі заттардың әртүрлі сіңіру қабілетін пайдалана отырып, біз анықтауға және ақауларды табуды қажет ететін бөліктерді көре аламыз. Ол негізінен ультра жұқа қадамды және ультра жоғары тығыздықты схемалық платаларды және құрастыру процесінде пайда болған көпір, жоғалған чип және нашар туралау сияқты ақауларды анықтау үшін қолданылады, сонымен қатар оның томографиялық бейнелеу технологиясын пайдалана отырып, IC чиптерінің ішкі ақауларын анықтай алады. Қазіргі уақытта бұл шар торының массивінің және экрандалған қалайы шарлардың дәнекерлеу сапасын тексерудің жалғыз әдісі. Негізгі артықшылықтар - BGA дәнекерлеу сапасын және ендірілген компоненттерді анықтау мүмкіндігі, бекітпенің құны жоқ; Негізгі кемшіліктер – баяу жылдамдық, жоғары істен шығу жылдамдығы, қайта өңделген дәнекерлеу қосылыстарын анықтау қиындығы, жоғары құны және бағдарламаны әзірлеудің ұзақ уақыты, бұл анықтаудың салыстырмалы түрде жаңа әдісі және одан әрі зерттеуді қажет етеді.
6, лазерлік анықтау жүйесі
Бұл ПХД сынау технологиясының соңғы дамуы. Ол басып шығарылған тақтаны сканерлеу, барлық өлшеу деректерін жинау және нақты өлшем мәнін алдын ала орнатылған білікті шекті мәнмен салыстыру үшін лазер сәулесін пайдаланады. Бұл технология жеңіл пластиналарда дәлелденген, құрастыру тақталарын сынау үшін қарастырылуда және жаппай өндіріс желілері үшін жеткілікті жылдам. Жылдам шығу, бекітпеге қойылатын талаптардың болмауы және визуалды бетпердесіз қол жеткізу - оның негізгі артықшылықтары; Жоғары бастапқы құны, техникалық қызмет көрсету және пайдалану проблемалары оның негізгі кемшіліктері болып табылады.
7, өлшемді анықтау
Тесік орнының өлшемдері, ұзындығы мен ені және орналасу дәрежесі квадраттық кескінді өлшеу құралымен өлшенеді. ПХД шағын, жұқа және жұмсақ өнім түрі болғандықтан, контактіні өлшеу деформацияны шығаруға оңай, бұл дәл емес өлшеуге әкеледі, ал екі өлшемді кескінді өлшеу құралы ең жақсы жоғары дәлдіктегі өлшемді өлшеу құралы болды. Sirui өлшеуінің кескінді өлшеу құралы бағдарламаланғаннан кейін ол автоматты өлшеуді жүзеге асыра алады, ол өлшеу дәлдігі жоғары ғана емес, сонымен қатар өлшеу уақытын айтарлықтай азайтады және өлшеу тиімділігін арттырады.
Жіберу уақыты: 15 қаңтар 2024 ж
