PCBA өндірісінің егжей-тегжейлі процесі (соның ішінде DIP бүкіл процесі), кіріп көріңіз!
«Толқынды дәнекерлеу процесі»
Толқынды дәнекерлеу әдетте қосылатын құрылғылар үшін дәнекерлеу процесі болып табылады. Бұл балқытылған сұйық дәнекерлеуші сорғының көмегімен дәнекерлеу цистернасының сұйық бетінде дәнекерлеу толқынының белгілі бір пішінін түзетін процесс, ал енгізілген компоненттің ПХД белгілі бір нүктеде дәнекерлеу толқынының шыңы арқылы өтеді. Төмендегі суретте көрсетілгендей, дәнекерлеу қосылысын дәнекерлеуге қол жеткізу үшін беріліс тізбегіндегі бұрыш және белгілі бір тереңдік.
Жалпы процесс ағыны келесідей: құрылғыны енгізу --ПХД жүктеу -- толқынды дәнекерлеу --ПХД түсіру --DIP түйреуіштерді кесу -- төмендегі суретте көрсетілгендей тазалау.
1.THC енгізу технологиясы
1. Құрамдас түйреуіштерді қалыптастыру
DIP құрылғыларын кірістіру алдында пішіндеу керек
(1)Қолмен өңделген құрамдас бөлікті пішімдеу: Төмендегі суретте көрсетілгендей майысқан түйреуішті пинцетпен немесе кішкене бұрағышпен пішімдеуге болады.
(2) Құрамдас бөліктерді пішіндеудің машиналық өңдеуі: құрамдас бөліктердің машиналық пішіні арнайы пішіндеу машинасымен аяқталады, оның жұмыс принципі фидер материалдарды беру үшін діріл беруді пайдаланады, (мысалы, қосылатын транзистор) орналасқан жерін анықтау үшін бөлгішпен. транзистор, бірінші қадам - сол және оң жақтардың екі жағындағы түйреуіштерді бүгу; Екінші қадам - қалыптау үшін ортаңғы түйреуішті артқа немесе алға бүгіңіз. Келесі суретте көрсетілгендей.
2. Құрамдастарды кірістіру
Тесік арқылы кірістіру технологиясы қолмен енгізу және механикалық жабдықты автоматты түрде енгізу болып бөлінеді
(1) Қолмен кірістіру және дәнекерлеу алдымен механикалық бекітуді қажет ететін құрамдастарды, мысалы, қуат құрылғысының салқындату сөресін, кронштейнді, қысқышты және т.б., содан кейін дәнекерлеуді және бекітуді қажет ететін құрамдастарды салу керек. Енгізген кезде басып шығару тақтасындағы құрамдас түйреуіштерге және мыс фольгаға тікелей тимеңіз.
(2) Механикалық автоматты қосылатын модуль (AI деп аталады) заманауи электрондық өнімдерді орнатудағы ең озық автоматтандырылған өндіріс технологиясы болып табылады. Автоматты механикалық жабдықты орнату үшін алдымен биіктігі төмен құрамдастарды, содан кейін биіктігі жоғары құрамдастарды орнату керек. Құнды негізгі компоненттер соңғы орнатуға салынуы керек. Жылу таратқышты, кронштейнді, қысқышты және т.б. орнату дәнекерлеу процесіне жақын болуы керек. ПХД құрамдастарын құрастыру реті келесі суретте көрсетілген.
3. Толқынды дәнекерлеу
(1) Толқынды дәнекерлеудің жұмыс принципі
Толқынды дәнекерлеу - айдау қысымы арқылы балқытылған сұйық дәнекерлеу бетінде дәнекерлеу толқынының белгілі бір пішінін қалыптастыратын және құрамдас бөлікпен енгізілген құрастыру компоненті дәнекерлеу арқылы өткен кезде түйреуіш дәнекерлеу аймағында дәнекерлеу нүктесін құрайтын технологияның бір түрі. тұрақты бұрыштағы толқын. Тізбекті конвейер арқылы беру процесі кезінде құрамдас алдымен дәнекерлеу машинасының алдын ала қыздыру аймағында алдын ала қыздырылады (компонентті алдын ала қыздыру және қол жеткізілетін температура әлі де алдын ала белгіленген температура қисығымен бақыланады). Нақты дәнекерлеуде әдетте құрамдас бетінің алдын ала қыздыру температурасын бақылау қажет, сондықтан көптеген құрылғыларда сәйкес температураны анықтау құрылғылары (мысалы, инфрақызыл детекторлар) қосылған. Алдын ала қыздырудан кейін жинақ дәнекерлеуге арналған қорғасын ойығына түседі. Қалайы резервуарда балқытылған сұйық дәнекер бар, ал болат резервуардың төменгі жағындағы саптама балқытылған дәнекерлеудің бекітілген пішінді толқынды қыртысын шашады, осылайша құрамдас бөліктің дәнекерлеу беті толқын арқылы өткенде, ол дәнекерлеу толқынымен қызады. , және дәнекерлеу толқыны сонымен қатар дәнекерлеу аймағын ылғалдандырады және толтыру үшін кеңейеді, ақырында дәнекерлеу процесіне қол жеткізеді. Оның жұмыс принципі төмендегі суретте көрсетілген.
Толқынды дәнекерлеу дәнекерлеу аймағын қыздыру үшін конвекциялық жылу беру принципін пайдаланады. Балқытылған дәнекерлеу толқыны жылу көзі ретінде әрекет етеді, бір жағынан түйреуіш дәнекерлеу аймағын жуу үшін ағады, екінші жағынан, сонымен қатар жылу өткізгіштік рөл атқарады және бұл әрекеттің астында түйреуіш дәнекерлеу аймағы қызады. Дәнекерлеу аймағының қызуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу толқыны әдетте белгілі бір ені бар, сондықтан компоненттің дәнекерлеу беті толқын арқылы өткенде жеткілікті қыздыру, сулану және т.б. Дәстүрлі толқынды дәнекерлеуде әдетте бір толқын қолданылады, ал толқын салыстырмалы түрде тегіс. Қорғасын дәнекерлеуді қолдану арқылы қазіргі уақытта ол қос толқын түрінде қабылданады. Келесі суретте көрсетілгендей.
Компоненттің түйреуіш дәнекерлеуші қатты күйдегі металлдандырылған тесікке батыру жолын қамтамасыз етеді. Істік дәнекерлеу толқынына тиген кезде, сұйық дәнекер беттік керілу арқылы түйреуіш пен тесік қабырғасына көтеріледі. Саңылаулар арқылы металдандырылған капиллярлық әрекет дәнекерлеуді жақсартады. Дәнекер PcB төсеміне жеткеннен кейін ол төсеніштің беттік керілуінің әсерінен таралады. Көтерілетін дәнекер ағынды газды және ауаны саңылаудан ағызып жібереді, осылайша саңылауды толтырады және салқындағаннан кейін дәнекерлеу қосындысын құрайды.
(2) Толқынды дәнекерлеу машинасының негізгі компоненттері
Толқынды дәнекерлеу машинасы негізінен конвейерден, жылытқыштан, қалайы резервуардан, сорғыдан және флюсті көбіктендіргіштен (немесе шашыратқыштан) тұрады. Ол негізінен келесі суретте көрсетілгендей ағын қосу аймағына, алдын ала қыздыру аймағына, дәнекерлеу аймағына және салқындату аймағына бөлінеді.
3. Толқынды дәнекерлеу мен қайта ағынды дәнекерлеудің негізгі айырмашылықтары
Толқынды дәнекерлеу мен қайта ағынды дәнекерлеудің негізгі айырмашылығы дәнекерлеудегі қыздыру көзі мен дәнекерлеу әдісінің әртүрлі болуы болып табылады. Толқынды дәнекерлеуде дәнекерлеуші резервуарда алдын ала қыздырылады және балқытылады, ал сорғы шығаратын дәнекерлеу толқыны жылу көзі мен дәнекерлеудің қос рөлін атқарады. Балқытылған дәнекерлеу толқыны ПХД-ның тесіктерін, төсемдерін және құрамдас түйреуіштерін қыздырады, сонымен қатар дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастыру үшін қажет дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Қайта ағынды дәнекерлеуде дәнекерлеуші (дәнекер пастасы) ПХД дәнекерлеу аймағына алдын ала бөлінген, ал қайта ағынды кезінде жылу көзінің рөлі дәнекерлеуді қайта балқыту болып табылады.
(1) 3 Селективті толқынды дәнекерлеу процесіне кіріспе
Толқынды дәнекерлеу жабдығы 50 жылдан астам уақыт бойы ойлап табылды және саңылаулардың компоненттері мен схемаларын өндіруде жоғары өнімділік пен үлкен өнімділіктің артықшылықтарына ие, сондықтан ол бір кездері автоматты жаппай өндірістегі ең маңызды дәнекерлеу жабдығы болды. электрондық өнімдер. Дегенмен, оны қолдануда кейбір шектеулер бар: (1) дәнекерлеу параметрлері әртүрлі.
Бір схемалық платадағы әртүрлі дәнекерлеу қосылыстары әртүрлі сипаттамаларына байланысты (мысалы, жылу сыйымдылығы, түйреуіштер аралығы, қалайы ену талаптары және т.б.) дәнекерлеудің әртүрлі параметрлерін қажет етуі мүмкін. Дегенмен, толқынды дәнекерлеудің сипаттамасы бірдей орнатылған параметрлер бойынша бүкіл схема тақтасындағы барлық дәнекерлеу қосылыстарын дәнекерлеуді аяқтау болып табылады, сондықтан әртүрлі дәнекерлеу қосылыстары бір-бірін «қондыруы» керек, бұл дәнекерлеуді толығымен қанағаттандыру үшін толқынды дәнекерлеуді қиындатады. жоғары сапалы платаларға қойылатын талаптар;
(2) Жоғары операциялық шығындар.
Дәстүрлі толқынды дәнекерлеуді практикалық қолдануда ағынның бүкіл пластина бүркуі және қалайы шлактарының пайда болуы жоғары пайдалану шығындарын әкеледі. Әсіресе қорғасынсыз дәнекерлеу кезінде, қорғасынсыз дәнекерлеу бағасы қорғасыннан 3 есе артық болғандықтан, қалайы қожынан туындаған операциялық шығындардың өсуі өте таң қалдырады. Сонымен қатар, қорғасынсыз дәнекерлеу жастықшадағы мысты балқытуды жалғастыруда және қалайы цилиндрдегі дәнекерлеудің құрамы уақыт өте өзгереді, бұл шешу үшін таза қалайы мен қымбат күмісті үнемі қосуды талап етеді;
(3) Техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету ақаулары.
Өндірістегі қалдық ағын толқынды дәнекерлеудің беріліс жүйесінде қалады, ал пайда болған қалайы шлактарын жүйелі түрде алып тастау қажет, бұл пайдаланушыға жабдыққа техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын қиындатады; Осындай себептерге байланысты селективті толқынды дәнекерлеу пайда болды.
PCBA деп аталатын селективті толқынды дәнекерлеу әлі де бастапқы қалайы пешін пайдаланады, бірақ айырмашылығы мынада, тақтаны қалайы пешінің тасымалдағышына қою керек, бұл біз төмендегі суретте көрсетілгендей, пеш қондырғысы туралы жиі айтамыз.
Толқынды дәнекерлеуді қажет ететін бөлшектер қаңылтырға ұшырайды, ал қалған бөліктер төменде көрсетілгендей көлік жабынымен қорғалады. Бұл жүзу бассейніне құтқару шеңберін кию сияқты, құтқару қалтаны жабылған жерге су түспейді, ал оның орнына қаңылтыр пеш қойылса, көлік жабылған жер табиғи түрде қалайы болмайды және болады. қаңылтырды қайта балқыту немесе құлап жатқан бөліктер проблемасы жоқ.
«Тесік арқылы қайта ағынды дәнекерлеу процесі»
Тесік арқылы қайта ағынды дәнекерлеу - компоненттерді кірістіру үшін қайта ағынды дәнекерлеу процесі, ол негізінен бірнеше плагиндері бар беттік құрастыру тақталарын өндіруде қолданылады. Технологияның негізі дәнекерлеу пастасын қолдану әдісі болып табылады.
1. Процесті енгізу
Дәнекерлеу пастасын қолдану әдісіне сәйкес саңылау арқылы қайта ағынды дәнекерлеуді үш түрге бөлуге болады: саңылауларды қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы құбырды басып шығару, саңылауларды қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы дәнекерлеу пастасын басып шығару және саңылауларды қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы пішінделген қалайы парағын.
1) Тесіктерді қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы құбырлы басып шығару
Тесіктерді қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы құбырлы басып шығару негізінен түрлі-түсті теледидар тюнері өндірісінде қолданылатын тесік компоненттерін қайта ағынды дәнекерлеу процесінің ең ерте қолданылуы болып табылады. Процестің негізі дәнекерлеу пастасы құбырлы пресс болып табылады, процесс төмендегі суретте көрсетілген.
2) Тесіктерді қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы дәнекерлеу пастасын басып шығару
Тесіктерді қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы дәнекерлеу пастасын басып шығару қазіргі уақытта саңылауларды қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы кеңінен қолданылады, негізінен аздаған қосылатын модульдерді қамтитын аралас PCBA үшін пайдаланылады, процесс әдеттегі қайта ағынды дәнекерлеу процесімен толығымен үйлесімді, арнайы технологиялық жабдық жоқ. талап етілсе, жалғыз талап - дәнекерленген қосылатын бөліктер тесік арқылы қайта дәнекерлеуге жарамды болуы керек, процесс келесі суретте көрсетілген.
3) Қайта ағынды дәнекерлеу процесі арқылы қалайы парағын қалыптау
Тесік арқылы құйылған қаңылтыр парағы негізінен көп істікшелі қосқыштар үшін қолданылады, дәнекерлеу - дәнекерлеу пастасы емес, қалыпталған қаңылтыр парақ, әдетте қосқышты өндіруші тікелей қосады, құрастыруды тек қыздыруға болады.
Тесік арқылы қайта ағынды жобалау талаптары
1.ПХД дизайн талаптары
(1) ПХД қалыңдығы 1,6 мм тақтадан аз немесе оған тең.
(2) Жастықшаның ең аз ені 0,25 мм, балқытылған дәнекерлеу пастасы бір рет «тартылады» және қалайы моншақ қалыптаспайды.
(3) Құрамдас бөліктің борттан тыс саңылауы (Stand-off) 0,3 мм-ден үлкен болуы керек
(4) Тақтадан шығып тұрған қорғасынның сәйкес ұзындығы 0,25~0,75 мм.
(5) 0603 сияқты ұсақ аралық құрамдас бөліктер мен төсем арасындағы ең аз қашықтық 2 мм.
(6) Болат тордың максималды ашылуын 1,5 мм кеңейтуге болады.
(7) Апертура қорғасын диаметрі плюс 0,1~0,2 мм. Келесі суретте көрсетілгендей.
«Болат тор терезелерді ашу талаптары»
Тұтастай алғанда, 50% саңылауларды толтыру үшін болат торлы терезені кеңейту керек, сыртқы кеңейтудің нақты мөлшерін ПХД қалыңдығына, болат тордың қалыңдығына, тесік пен қорғасын арасындағы алшақтыққа сәйкес анықтау керек. және басқа факторлар.
Жалпы алғанда, кеңейту 2 мм-ден аспайтын болса, дәнекерлеу пастасы кері тартылып, тесікке толтырылады. Айта кету керек, сыртқы кеңейтуді құрамдас қаптамамен қысу мүмкін емес, немесе келесі суретте көрсетілгендей, құрамдас бөліктің орауыш корпусынан аулақ болу керек және бір жағында қалайы моншақ қалыптастырады.
«ПСБА-ның дәстүрлі Ассамблея процесіне кіріспе»
1) Бір жақты орнату
Процесс ағыны төмендегі суретте көрсетілген
2) Бір жақты кірістіру
Процесс ағыны төмендегі 5-суретте көрсетілген
Толқынды дәнекерлеуде құрылғының түйреуіштерін қалыптастыру өндіріс процесінің ең аз тиімді бөліктерінің бірі болып табылады, ол сәйкесінше электростатикалық зақымдану қаупін тудырады және жеткізу уақытын ұзартады, сонымен қатар қателік ықтималдығын арттырады.
3) Екі жақты бекіту
Процесс ағыны төмендегі суретте көрсетілген
4) Бір жағы араласады
Процесс ағыны төмендегі суретте көрсетілген
Тесіктен өтетін құрамдас бөліктер аз болса, қайта ағынды дәнекерлеуді және қолмен дәнекерлеуді қолдануға болады.
5) Екі жақты араластыру
Процесс ағыны төмендегі суретте көрсетілген
Екі жақты SMD құрылғылары көбірек болса және THT құрамдастары аз болса, қосылатын құрылғылар қайта ағынды немесе қолмен дәнекерлеу болуы мүмкін. Процесс ағынының диаграммасы төменде көрсетілген.
